Automação da Caldeira a Biomassa · IHM e supervisório

Automação da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão

Automação da Caldeira a Biomassa · Menu da central

Caldeira a biomassa·6 dashboards·2026

Automação da Caldeira a Biomassa · 6 dashboards

A caldeira inteiraem cinco camadas

Os 6 dashboards da Flowbix de uma central de vapor com caldeira a biomassa e turbogerador, em prints reais: o menu e uma tela por camada, do processo ao BMS. Às 17:39, 40,98 t/h de vapor para demanda de 40,89 t/h, carga de 91,1 %, 12 das 13 malhas em automático e 2 ocorrências abertas.

Caldeira a biomassaISA-95 / PurdueCombustão e perdasMalhas PIDCLPs e anel ProfinetAlarmes ISA-18.2BMS e first-outVista de drone em 3D

40,98t/h de vapor às 17:39, carga de 91,1 %

12/13malhas em automático; a pior, nota 31,7

523/anodemandas da SIF-03, para 1/ano no estudo

5dashboards com vista de drone em 3D

Prints reais dos dashboards da Flowbix · 16/10/2026

Automação da Caldeira a Biomassa/Como funciona

02 / 11

Como funciona

Do instrumento no campo à sala de controle

O menu desenha a automação da central no modelo ISA-95 / Purdue, com as redes entre as camadas: OPC UA, Profinet em anel MRP, 4-20 mA com HART e PROFIsafe. Cada camada tem a sua tela, com vista em 3D, números e ocorrências, e o seu cartão no menu leva a cor da pior ocorrência aberta.

Um só alarme, 204 dos 290

Sete em cada dez alarmes das 24 h vêm de um tag só, o LAL-1101, desvio baixo do nível do tubulão no console CO-01. O segundo da lista soma 7.

523 demandas/ano, 1 no estudo

No estudo, a SIF-03, SIL 2, que fecha o gás na perda de chama, teria 1 demanda/ano; a tela de segurança mostra 523 e pede investigar o BE-2108 e reavaliar o SIL.

O desarme lido em milissegundos

O first-out do BMS põe o desarme das 09:24 em ordem: perda de chama no BE-2108, SIF-03 em +47 ms, XV-2105A e B fechadas até +238 ms e o QA-02 bloqueado em +904 ms.

Sílica alta, purga em manual

O AT-1903 marca 29,4 µg/kg, para limite de 20, em atenção há 21 h 41 min. A AIC-1901, de condutividade, está em manual, com nota 31,7 e a purga fixa em 61,5 %.

Campo e controle

3 controladores em RUN

Transmissores, válvulas e as 13 malhas PID; CLP-01, CLP-02 e SIS-01, com 8 remotas e 127 de 384 canais em uso

conecta

Redes industriais

35 de 36 enlaces online

Anel Profinet com gerente MRP no SW-01, HART nos instrumentos, Modbus nos equipamentos e OPC UA na supervisão

alimenta

Dashboards Flowbix

6 dashboards

Um menu com a arquitetura em ISA-95 / Purdue e uma tela por camada, cada uma com vista de drone em 3D

aponta

Quem cuida da central

2 ocorrências abertas

Operação, automação e segurança de processo abrem pelo menu a tela da sua camada e veem onde agir

Automação da Caldeira a Biomassa/Mapa dos dashboards

03 / 11

Mapa dos dashboards

6 telas em
cinco camadas

Os 6 dashboards: o menu da central e uma tela para cada uma das cinco camadas, subindo do processo e da combustão à IHM e terminando na segurança, com o BMS. Todos são de tela única e vêm com a vista inteira e 4 zooms.

Menu 1 dashboard · 5 vistas

Camadas da automação 4 dashboards · 20 vistas

Segurança 1 dashboard · 5 vistas

A central às 17:39

40,98t/h de vapor

91,1 %de carga

41,62bar no vapor

85,3 %de eficiência PCI

3,21 MWno turbogerador

12/13malhas em automático

Tela cheia

30 vistas na resolução original

Clique num print para ampliar; as setas passam por todas as vistas, na ordem do deck.

cliqueampliarodazoom←→trocaEscfecha

tela inteira + 4 zooms

04MenuMenu da central

tela inteira + 4 zooms

05Camadas da automaçãoProcesso e combustão

Malhas de controle · Instrumentação de campo

tela inteira + 4 zooms

06Camadas da automaçãoMalhas de controle

tela inteira + 4 zooms

07Camadas da automaçãoCLPs, E/S e rede

tela inteira + 4 zooms

08Camadas da automaçãoIHM e supervisório

Segurança da caldeira · BMS e intertravamentos

tela inteira + 4 zooms

09SegurançaBMS e intertravamentos

Automação da Caldeira a Biomassa/Menu/Menu da central

Print real · dashboard Flowbix04 / 11

Flowbix · Caldeira Industrial · Menuvista 1 de 5 · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · Menu da central · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · Menu da central · A central agora, níveis 2 e 1

Automação da Caldeira a Biomassa · Menu da central · Campo e processo, níveis 0–1 e 0

Automação da Caldeira a Biomassa · Menu da central · Ocorrências agora e o BMS

Automação da Caldeira a Biomassa · Menu da central · Encerradas nas 12 h e a central

Role para ver o resto do quadro

Vista 1 de 5 · Tela inteiraNo topo, sete números da central agora; embaixo, a arquitetura da automação em ISA-95 / Purdue, com as cinco camadas e as redes; à direita, as 2 ocorrências abertas, as encerradas em 12 h e a central de vapor.

04Menu

Menu da central

Como está a central de vapor agora e em quais das cinco camadas da automação, do processo à segurança, há ocorrência aberta?

Carga da caldeira91,1 %

Malhas em automático12/13

Ocorrências abertas2

Às 17:39, a central gera 40,98 t/h de vapor para demanda de 40,89 t/h, com carga de 91,1 %, a 41,62 bar e 416,4 °C no TT-1601, para 420 °C nominais.
IHM, malhas e processo estão em atenção; os CLPs têm 1 ocorrência, o aviso do historiador, e o BMS, SIL 2, está normal, com MFT armado e 0 bypasses ativos.
A sílica no vapor está acima do limite há 21 h 41 min: AT-1903 em 29,4 µg/kg, para 20, e purga contínua em manual a 61,5 %. Aparece em processo, malhas e IHM.
O historiador grava em buffer local, em 6,9 %, há 1 h 29 min, com o enlace corporativo offline. Nas encerradas, FV-1102 e anel Profinet surgem duas vezes cada.

Por que importa

O menu põe a central inteira numa tela, nas camadas da automação do modelo ISA-95 / Purdue. Cada camada traz três indicadores, a cor da pior ocorrência aberta e o atalho para a sua tela; cada ocorrência diz em quais telas aparece. O supervisor do turno vê o que está aberto, em que camada, e o que se encerrou nas últimas 12 h.

Na frente · Menu

Automação da Caldeira a Biomassa/Camadas da automação/Processo e combustão

Print real · dashboard Flowbix05 / 11

Flowbix · Caldeira CB-01 · Processo e combustãovista 1 de 5 · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · A caldeira em corte

Automação da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · CB-01 agora e balanço de energia

Automação da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · O caminho da energia

Automação da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · Química da água e ocorrência

Role para ver o resto do quadro

Vista 1 de 5 · Tela inteiraA tela junta a caldeira aquatubular em 3D, vista de drone, com 12 etiquetas em estado normal, o caminho da energia e o vapor × demanda de 24 h; à direita, a CB-01 agora, as perdas, a química e as ocorrências.

05Camadas da automação

Processo e combustão

Quanto vapor a CB-01 entrega contra a demanda, como anda a combustão e onde há desvio, da grelha à chaminé?

Vapor · demanda 40,740,8 t/h

Eficiência85,3 %

Sílica no vapor29,4 µg

A CB-01 gera 40,8 t/h de vapor às 17:42, para uma demanda de 40,7 t/h, a 41,62 bar com SP de 41,60, e o vapor final sai a 416,9 °C, com 418,5 °C no SH2.
A grelha recebe 13,82 t/h de biomassa e o cavaco no TC-01 tem 43,7 % de umidade; a fornalha está a 966 °C, com O₂ de 4,29 % para SP de 4,20 % e CO em 85 ppm.
Dos 36,10 MW de combustível, 85,3 % viram vapor e 5,31 MW se perdem, sobretudo nos gases secos na chaminé, 7,3 %, e na umidade do combustível, 3,1 %.
A única ocorrência, no CB-01.TBS há 21 h 44 min, é a sílica no vapor: o AT-1903 marca 29,4 µg/kg, para limite de 20, e a purga contínua está em manual a 61,5 %.

Por que importa

A equipe vê a CB-01 em corte, da grelha à chaminé, com 12 leituras sobre o próprio equipamento e, ao lado, vapor contra demanda, combustão, perdas e química da água. O caminho da energia mostra os gases caindo de 966 °C na fornalha a 165 °C na chaminé, e a ocorrência traz o analisador, o limite e há quanto tempo está aberta.

Na frente · Camadas da automação

Processo Malhas CLPs e rede IHM

Automação da Caldeira a Biomassa/Camadas da automação/Malhas de controle

Print real · dashboard Flowbix06 / 11

Flowbix · Malhas de controle · Instrumentação de campovista 1 de 5 · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · AIC-1901 em manual e o grupo

Automação da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · Malha aberta AIC-1901 em detalhe

Automação da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · Ranking, da pior para a melhor

Automação da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · No 3D, a sílica acima do limite

Role para ver o resto do quadro

Vista 1 de 5 · Tela inteiraÀ esquerda, a caldeira em 3D, vista de drone, com etiquetas de válvulas e equipamentos e os estados por elevação; à direita, os cartões das 13 malhas e do grupo, a malha aberta AIC-1901 em detalhe e o ranking.

06Camadas da automação

Malhas de controle

Como as 13 malhas PID da caldeira estão controlando agora, qual está fora do automático e o que os instrumentos dela mostram?

Nota média do grupo86,7

Malhas em manual1 de 13

Nota da pior malha31,7

Às 17:45, 12 das 13 malhas PID estão em automático, 7 em AUTO e 5 em cascata, e 1 em manual; a nota média é 86,7 e os 13 PVs têm qualidade BOA no CLP.
A AIC-1901, de condutividade, está em manual com nota 31,7: PV de 1.543 µS/cm no AT-1901, SP de 1.800, erro de −257 e a purga contínua FV-1901 fixa em 61,5 %.
O AT-1903 mede 29,4 µg/kg de sílica no vapor, para limite de 20, e na caldeira em 3D esse aviso segue em atenção há 21 h 48 min.
Logo atrás no ranking ficam a PIC-1501, pressão da fornalha, com 85,3 e oscilação leve, e a AIC-1402, do O₂, com 86,7, que saturou 17,0 % do tempo em 8 h.

Por que importa

A equipe de automação vê as 13 malhas da caldeira lado a lado, cada uma com PV, SP, MV, modo e nota, e o ranking põe a pior no topo. A malha aberta, aqui a AIC-1901, em manual, traz 2 h de tendência, IAE, saturação e sintonia, e a cadeia do transmissor à válvula marca que a condutividade comanda a purga e a sílica só indica.

Na frente · Camadas da automação

Processo Malhas CLPs e rede IHM

Automação da Caldeira a Biomassa/Camadas da automação/CLPs, E/S e rede

Print real · dashboard Flowbix07 / 11

Flowbix · Painéis de automação · CLPs, E/S e redevista 1 de 5 · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · CLP-01 e as remotas da caldeira

Automação da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · Saúde do hardware e redundância

Automação da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · O anel Profinet e as remotas

Automação da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · Supervisão e o enlace offline

Role para ver o resto do quadro

Vista 1 de 5 · Tela inteiraA árvore de hardware, à esquerda, lista CLP-01, SIS-01, CLP-02, as 8 remotas e a energia; no centro ficam a sala de painéis em 3D e a rede industrial, e à direita, saúde do hardware, redundância e ocorrências.

07Camadas da automação

CLPs, E/S e rede

Os CLPs e o SIS estão em RUN, quantos canais sobram nas remotas de E/S e o anel da rede industrial segue fechado?

Canais de E/S em uso127/384

Ciclo CLP caldeira38,3 ms

Enlaces online35 de 36

CLP-01, CLP-02 e SIS-01 estão em RUN, com ciclos de 38,3, 22,1 e 17,4 ms. O CLP-01 roda na CPU-A, a 40,5 % de carga, com a CPU-B em reserva quente.
As 8 remotas usam 127 de 384 canais, com 257 livres, sem canal em falha nem alerta HART. A mais cheia, em proporção, é a RIO-S2, de combustão e gás: 23 de 40.
O anel Profinet está fechado, com o SW-01 como gerente MRP e o MRP em 27,8 ms; a última reconfiguração foi há 25 min, e o CRC no anel marca 20.
A única ocorrência aberta, há 1 h 35 min, é o historiador gravando em buffer local, com o buffer em 7,3 % e o enlace do FW-01 com a rede corporativa offline.

Por que importa

Quem cuida da automação acompanha a camada dos controladores lado a lado: as CPUs redundantes do CLP-01, os canais das 8 remotas, o SIS-01 sem forçamento, o 24 Vcc, o no-break e o anel Profinet. Na sala em 3D, o LED de cada canal mostra qualidade boa, alerta HART, fio aberto ou sem uso, e o aviso aberto aparece na cena.

Na frente · Camadas da automação

Processo Malhas CLPs e rede IHM

Automação da Caldeira a Biomassa/Camadas da automação/IHM e supervisório

Print real · dashboard Flowbix08 / 11

Flowbix · Sala de controle · IHM e supervisóriovista 1 de 5 · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · IHM e supervisório · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · IHM e supervisório · Taxa e carga de alarmes

Automação da Caldeira a Biomassa · IHM e supervisório · Mais frequentes e parados

Automação da Caldeira a Biomassa · IHM e supervisório · Telão VW-01 e estado do sistema

Automação da Caldeira a Biomassa · IHM e supervisório · Resumo de alarmes ativos

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Vista 1 de 5 · Tela inteiraAo centro, a sala em 3D, com o telão VW-01, os consoles e a EE-01; à esquerda, taxa, carga, mais frequentes e parados; à direita, telão e estado do sistema; embaixo, alarmes ativos e ações do operador.

08Camadas da automação

IHM e supervisório

Quantos alarmes o turno recebe e em qual console, quais se repetem ou ficam parados, e o supervisório segue redundante?

Alarmes ativos4

Alarmes em 24 h290

Ações em 8 h82

Desde as 14:00, o turno B tem média de 1,70 alarme por 10 min e pico de 7, contra a referência de 1; a avalanche, acima de 10, ocupou 0,7 % das 24 h.
O LAL-1101, nível do tubulão em desvio baixo, no CO-01, soma 204 dos 290 alarmes das 24 h e é o único marcado como repetitivo; o segundo da lista tem 7.
Os 4 alarmes ativos estão reconhecidos: 2 de prioridade 3, um deles a sílica no vapor em 29,4 µg/kg, e 2 de prioridade 4. O XA-1515 está parado há 4 d 5 h.
O SRV-A, primário, atende 5 clientes com 1.423 tags/s e o SRV-B está sincronizado; sem o enlace corporativo, o HIS-01 grava em buffer local, que está em 7,3 %.

Por que importa

A sala de controle cabe numa tela: o modelo 3D mostra o telão e os consoles com os seus sinaleiros, e um clique no monitor abre a IHM. Em volta, a taxa de alarmes pela ISA-18.2, o alarme que mais se repete, os parados e a redundância dos servidores; o supervisor vê a carga de cada console e os reconhecimentos, com hora e tag.

Na frente · Camadas da automação

Processo Malhas CLPs e rede IHM

Automação da Caldeira a Biomassa/Segurança/BMS e intertravamentos

Print real · dashboard Flowbix09 / 11

Flowbix · Segurança da caldeira · BMS e intertravamentosvista 1 de 5 · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · Tela inteira

Automação da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · MFT armado e sequência do BMS

Automação da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · First-out do desarme das 09:24

Automação da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · SIFs e a SIF-03 em alta demanda

Automação da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · Matriz causa × efeito do SIS-01

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Vista 1 de 5 · Tela inteiraA coluna da esquerda traz proteção, sequência dos 2 queimadores, permissivos e bypasses; no centro, a caldeira e o trem de gás em 3D e a matriz causa × efeito; à direita, first-out, SIFs e as PSVs da NR-13.

09Segurança

BMS e intertravamentos

A proteção da caldeira está armada, o que causou o último desarme e qual função de segurança está sendo chamada além do previsto?

Permissivos ok8 de 8

Chama: demandas/ano523

Último desarme09:24:06

O MFT está armado, sem causa de desarme ativa, e os 8 permissivos de partida estão satisfeitos; QA-01 e QA-02 estão desligados, em espera na pré-purga.
O último desarme começou às 09:24:06,807: o BE-2108 acusou perda de chama no QA-02, a SIF-03 atuou em +47 ms e o BX-2112 bloqueou o queimador em +904 ms.
A SIF-03 (SIL 2), perda de chama → fecha gás, marca 523 demandas/ano para 1/ano do estudo; o painel pede investigar o BE-2108 e reavaliar o SIL em alta demanda.
Não há bypass nem forçamento ativo; o último, no LSLL-1101B, foi retirado há 23 h 43 min. Na NR-13, a PSV-1702, do desaerador, tem inspeção em 02/11/2026.

Por que importa

Quem opera e quem responde pela segurança de processo veem se a caldeira pode partir, pelos permissivos, bypasses e passos do BMS, e leem o último desarme na ordem dos eventos, em milissegundos. A matriz mostra o que cada causa aciona, e as SIFs, com SIL, PFD e data de prova, onde a demanda real se afasta do estudo.

Na frente · Segurança

BMS

Flowbix/Quem confia

10 / 11

Quem confia

Empresas que
rodam Flowbix

Varejo, indústria, logística, energia e saúde com monitoramento e observabilidade Flowbix em produção.

16empresas entre os
clientes Flowbix

Flowbix · Automação da Caldeira a Biomassa · Vamos conversar · 11 / 11

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Agende uma conversa com o time comercial da Flowbix e veja estes dashboards montados sobre a sua central de vapor: a caldeira, as malhas, os CLPs e a rede, a sala de controle e o BMS.

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