Tour 3D da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · tour em vídeo

Caldeira a biomassa·Vídeo de 7 min 17 s·2026

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · vídeo de 7 min 17 s

Da sala de controleao BMS, em vídeo

Gravação de tela dos dashboards da Flowbix de uma central de vapor com caldeira a biomassa e turbogerador. A câmera parte do menu e passa pela sala de controle, pelos CLPs e pela rede, pelas 13 malhas, pela caldeira em corte e pelo BMS. Às 16:52, 41,81 t/h de vapor a 41,57 bar.

Vídeo de 7 min 17 sCaldeira a biomassaMenu ISA-95 / PurdueSala de controleCLPs e anel ProfinetMalhas PIDCaldeira em corteBMS e SIS-01

7:17de vídeo, em 5 capítulos

41,81t/h de vapor às 16:52

13malhas PID com nota e modo

8 de 8permissivos de partida do BMS

Assistir ao tour · 7:17

Gravação de tela dos dashboards da Flowbix · 16/10/2026

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Como funciona

02 / 11

Como funciona

Do menu em camadas ao equipamento em 3D

O vídeo segue o caminho de quem opera: sai do menu, onde cada camada da automação tem a cor da pior ocorrência aberta, e entra em cada dashboard em 3D. Em todos, a câmera tem vista de drone, a pé e tour, e um clique num equipamento abre os dados dele ao lado do modelo.

Uma malha em manual puxa a nota

A AIC-1901, condutividade do tubulão, está em manual com a purga fixada em 61,5 % e tira nota 33,9; a média das 13 malhas é 85,5.

O anel Profinet sem reserva

O anel abriu entre SW-03 e SW-04: o MRP reconfigurou em 27,8 ms e a rede segue sem caminho reserva, com 34 de 36 enlaces online.

Um alarme repete 204 vezes

Dos 292 alarmes de 24 h na sala de controle, 204 são do LAL-1101, nível do tubulão, o único marcado como repetitivo.

523 demandas por ano na SIF-03

A SIF-03, perda de chama, está em 523 demandas por ano contra a premissa de 1 por ano; a tela sugere investigar o BE-2108 e reavaliar o SIL.

Processo e instrumentos

13 malhas PID

Vapor, pressão, temperaturas, química da água e as 13 malhas PID, do transmissor à válvula

junta

CLPs, E/S e rede

127 de 384 canais

CLP-01 com CPU redundante, SIS-01, remotas de E/S e o anel Profinet com MRP

monta

Dashboards em 3D

5 dashboards e menu

Menu em camadas e 5 dashboards com a caldeira, a sala de controle e os painéis em 3D

mostra

Quem opera a central

3 consoles

Operadores e supervisor nos consoles, com a gestão de alarmes do turno e o BMS à vista

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Mapa dos dashboards

03 / 11

Mapa dos dashboards

O tour e
os 5 dashboards

O tour completo, com os capítulos como abas, e um slide por dashboard: o trecho do vídeo em loop e 3 quadros parados em resolução cheia, na ordem do vídeo.

O tour 1 vídeo · 7:17O tour completo

Os 5 dashboards 5 vídeos · 6:46Sala de controle · CLPs, E/S e rede · Malhas de controle · Processo e combustão · BMS e intertravamentos

A central às 16:52

41,81t/h de vapor

41,57bar no vapor

417,0°C superaquecido

85,3 %de eficiência

3,25MW no TG-01

3ocorrências

Tela cheia

15 quadros parados em resolução cheia

Clique num quadro para ampliar; as setas passam por todas as vistas, na ordem do deck.

cliqueampliarodazoom←→trocaEscfecha

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · O tour completo

vídeo 7:17 · 5 capítulos

04O tourO tour completo

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Sala de controle

vídeo 1:37 + 3 quadros

05Os 5 dashboardsSala de controle

vídeo 1:29 + 3 quadros

06Os 5 dashboardsCLPs, E/S e rede

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle

vídeo 1:27 + 3 quadros

07Os 5 dashboardsMalhas de controle

vídeo 1:17 + 3 quadros

08Os 5 dashboardsProcesso e combustão

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos

vídeo 0:56 + 3 quadros

09Os 5 dashboardsBMS e intertravamentos

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/O tour/O tour completo

Gravação real · dashboard Flowbix04 / 11

Flowbix · Tour 3D da Caldeira a Biomassa · O tour completocapítulo 1 de 5 · Sala de controle

Role para ver o resto do quadro

Capítulo 1 de 5 · Sala de controleOs 3 consoles, o telão e a sala de servidores; no console do supervisor, as telas da IHM, da combustão à lista de alarmes e às tendências do turno.

04O tour

O tour completo

Como os 5 dashboards em 3D da caldeira se encadeiam, do menu em camadas à sala de controle, às malhas, ao processo e ao BMS?

Duração do tour7:17

Dashboards em 3D5

Ocorrências3

O vídeo parte do menu, às 16:46, com as camadas da automação no modelo ISA-95 / Purdue, e volta a ele entre um dashboard e outro, em 7 min 17 s.
Às 16:52, o menu marca 41,81 t/h de vapor para demanda de 41,68 t/h, 41,57 bar, 417,0 °C no vapor superaquecido e 3,25 MW no turbogerador TG-01.
Nessa hora há 3 ocorrências abertas: a sílica no vapor acima do limite, o anel Profinet aberto entre SW-03 e SW-04 e o historiador gravando em buffer local.
Todo dashboard tem vista de drone, a pé e tour, com etiquetas sobre os equipamentos; um clique num equipamento abre o painel com os dados dele ao lado.

Por que importa

O tour mostra a central de vapor do jeito que ela é operada: começa no menu, onde cada camada traz a cor da pior ocorrência aberta, e desce camada por camada até o BMS. Os dados aparecem sobre o modelo 3D, no equipamento de onde vêm, e o menu diz em que telas cada ocorrência aparece.

Na frente · O tour

Tour completo

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Os 5 dashboards/Sala de controle

Gravação real · dashboard Flowbix05 / 11

Flowbix · Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Sala de controlevista 1 de 4 · Vídeo do trecho

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Sala de controle · A sala em vista de drone

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Sala de controle · A tela Combustão no monitor

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Sala de controle · A lista de alarmes da IHM

0:00trecho em loop · clique pausa

Role para ver o resto do quadro

Vista 1 de 4 · Vídeo do trechoA câmera sobrevoa a sala de controle, passa pela sala de servidores e entra no console do supervisor, onde abre as telas do supervisório: visão geral, combustão, água e vapor, alarmes e tendências.

05Os 5 dashboards

Sala de controle

Como está a carga de alarmes do turno, o que cada console vê agora e o que as telas do supervisório mostram da caldeira?

Média por 10 min2,29

Alarmes em 24 h292

Alarmes ativos6

Às 16:47, a sala tem 3 consoles e o telão VW-01; a média do turno B é de 2,29 alarmes por 10 min, com pico de 7 e 0,7 % das 24 h em avalanche.
O LAL-1101, nível do tubulão, soma 204 dos 292 alarmes de 24 h e é o único marcado como repetitivo; o segundo da lista, o TAL-1301, tem 7.
Na tela Combustão do supervisório, o pirômetro TT-1301 lê 978 °C na fornalha, com alarmes em 930 e 1.060 °C, e o PIC-1201 segura 41,54 bar para SP de 41,60.
No estado do sistema, o servidor SRV-A é o primário, com 1.422 tags/s, e o historiador HIS-01 grava em buffer local, sem enlace com a rede corporativa.

Por que importa

A gestão de alarmes do turno e a IHM da caldeira ficam na mesma tela, sobre a sala de controle em 3D. Um clique no monitor abre a tela que aquele console está vendo, com as abas do supervisório; em volta ficam o telão, a carga de cada console, os alarmes mais frequentes e o estado de servidores, historiador e rede.

Na frente · Os 5 dashboards

Sala de controle CLPs e rede Malhas Processo BMS

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Os 5 dashboards/CLPs, E/S e rede

Gravação real · dashboard Flowbix06 / 11

Flowbix · Tour 3D da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e redevista 1 de 4 · Vídeo do trecho

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · O mezanino de E/S

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · As duas CPUs do CLP-01

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · CLPs, E/S e rede · O rack da rede de supervisão

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Role para ver o resto do quadro

Vista 1 de 4 · Vídeo do trechoA câmera percorre a sala de painéis no mezanino de E/S, abre o painel do CLP-01 com as duas CPUs, passa por remotas e painéis de E/S, entra no rack da rede e volta à vista da sala.

06Os 5 dashboards

CLPs, E/S e rede

Os CLPs, as remotas de E/S e a rede industrial da caldeira estão saudáveis e com redundância, e onde a rede perdeu o caminho reserva?

Canais em uso127/384

Ciclo do CLP38,5 ms

Enlaces online34/36

Às 16:49, o mezanino de E/S usa 127 dos 384 canais, em 8 remotas, sem canal em falha e sem alerta HART; a fonte de 24 Vcc entrega 23,70 V na saída.
O CLP-01 roda com a CPU-A primária a 38,5 ms e 42,0 % de carga e a CPU-B em reserva quente, sincronizadas; a última troca de primária foi há 35 d 10 h.
O anel Profinet está aberto entre SW-03 e SW-04 há 58 min: o MRP reconfigurou em 27,8 ms, mas a rede segue sem caminho reserva, com 34 de 36 enlaces online.
No rack da rede, o SW-10 da supervisão A tem as 8 portas online e 43,2 °C internos; logo abaixo, o FW-01 aparece offline, e o historiador grava em buffer.

Por que importa

A automação da caldeira aparece como está montada: a árvore de hardware de cada CLP, as remotas canal por canal, o painel aberto com as duas CPUs e o rack da rede com o que está ligado em cada porta. Quando o anel Profinet abre, a tela mostra onde, há quanto tempo e se ainda existe caminho reserva.

Na frente · Os 5 dashboards

Sala de controle CLPs e rede Malhas Processo BMS

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Os 5 dashboards/Malhas de controle

Gravação real · dashboard Flowbix07 / 11

Flowbix · Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Malhas de controlevista 1 de 4 · Vídeo do trecho

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · As 13 malhas e a AIC-1901

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · O atemperador e a TIC-1602

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Malhas de controle · A bomba de alimentação BA-01C

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Vista 1 de 4 · Vídeo do trechoA câmera parte da caldeira em vista de drone, passa pelo tubulão, pelo desaerador, por uma caixa de junção e pelo painel de amostragem AQ-01, chega ao atemperador e termina nas bombas de alimentação.

07Os 5 dashboards

Malhas de controle

As 13 malhas PID da caldeira estão controlando bem, qual é a pior e onde estão, no campo, o transmissor e a válvula de cada uma?

Malhas em manual1 de 13

Nota média85,5

Pior nota33,9

Às 16:51, das 13 malhas PID, 7 estão em automático, 5 em cascata e 1 em manual; a nota média é 85,5, nenhuma em ciclo-limite, e as 13 PVs têm qualidade boa.
A pior é a AIC-1901, condutividade do tubulão: em manual, com a purga contínua fixada em 61,5 %, lê 1.552 µS/cm para SP de 1.800 e tira nota 33,9.
A sílica no vapor, AT-1903, marca 28,7 µg/kg para limite de 20, há 20 h 53 min; a tela avisa que a sílica é só indicação e que a condutividade comanda a purga.
No atemperador entre o SH1 e o SH2, a TIC-1602, em cascata, segura 372,3 °C para SP de 372,2, com a TV-1602 a 52,5 % e nota 89,2.

Por que importa

Cada uma das 13 malhas tem nota, modo e tendência de 2 h, e o ranking põe a pior em cima. Um clique leva a câmera até o instrumento no modelo 3D, do transmissor à válvula, e abre os dados do equipamento, como a corrente do motor de uma bomba de alimentação.

Na frente · Os 5 dashboards

Sala de controle CLPs e rede Malhas Processo BMS

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Os 5 dashboards/Processo e combustão

Gravação real · dashboard Flowbix08 / 11

Flowbix · Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Processo e combustãovista 1 de 4 · Vídeo do trecho

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · A caldeira em corte

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · O superaquecedor secundário

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · Processo e combustão · O tubulão superior

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Vista 1 de 4 · Vídeo do trechoA câmera abre na caldeira em corte, com as etiquetas de cada passagem, entra na fornalha e no superaquecedor, sobe ao tubulão superior e passa pelos ventiladores, pelo multiciclone e pelo precipitador.

08Os 5 dashboards

Processo e combustão

Quanto vapor a CB-01 entrega contra a demanda, como está a combustão e onde se perde energia, da grelha à chaminé?

Vapor gerado41,8 t/h

Eficiência (PCI)85,4 %

Fornalha988 °C

Às 16:53, a CB-01 gera 41,8 t/h para demanda de 41,6 t/h, a 41,56 bar com SP de 41,60, e o vapor final sai a 417,0 °C, com 418,6 °C no TT-1601 do SH2.
A grelha queima 14,3 t/h de biomassa, com 43,9 % de umidade no cavaco; a fornalha está a 988 °C, com 4,13 % de O₂ na base seca e 126 ppm de CO.
Dos 36,90 MW de combustível, 85,4 % viram vapor; as maiores perdas são os gases secos na chaminé, 7,3 %, e a umidade do combustível, 3,1 %.
A única ocorrência é a sílica no vapor: o AT-1903 marca 28,7 µg/kg para limite de 20, há 20 h 56 min, com a purga contínua em manual a 61,5 %.

Por que importa

A caldeira aparece em corte, da grelha à chaminé, com uma etiqueta viva em cada passagem: superaquecedores, economizador, pré-aquecedor, precipitador e ventiladores. Ao lado ficam o balanço de energia com as perdas, a química da água e do vapor e o caminho da energia, com os gases caindo de 988 °C na fornalha a 166 °C na chaminé.

Na frente · Os 5 dashboards

Sala de controle CLPs e rede Malhas Processo BMS

Tour 3D da Caldeira a Biomassa/Os 5 dashboards/BMS e intertravamentos

Gravação real · dashboard Flowbix09 / 11

Flowbix · Tour 3D da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentosvista 1 de 4 · Vídeo do trecho

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · O BMS em vista de drone

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · O queimador auxiliar QA-02

Tour 3D da Caldeira a Biomassa · BMS e intertravamentos · A remota de segurança RIO-S2

0:00trecho em loop · clique pausa

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Vista 1 de 4 · Vídeo do trechoA câmera parte da caldeira e do trem de gás em vista de drone, entra nos queimadores auxiliares a gás, abre o painel e a remota do SIS-01, passa pelo tubulão e termina nos queimadores.

09Os 5 dashboards

BMS e intertravamentos

A caldeira está protegida agora, o que provocou o último desarme e quais funções de segurança pedem atenção?

Permissivos ok8 de 8

Demandas por ano523

Bypasses ativos0

Às 16:55, o MFT está armado, sem causa de desarme ativa, com o SIS-01 em RUN, 1oo2D, ciclo de 17,4 ms e nenhum bypass; os 8 permissivos estão satisfeitos.
O último desarme foi às 09:24:06,807: o BE-2108 perdeu a chama do QA-02, a SIF-03 atuou em 47 ms e a sirene ligou 1.517 ms depois do primeiro alarme.
A tela aponta a SIF-03 com 523 demandas por ano, contra a premissa de 1 por ano do estudo, e sugere investigar o BE-2108 e reavaliar o SIL em alta demanda.
Os queimadores auxiliares QA-01 e QA-02 estão desligados, a 0,0 %, em espera na pré-purga; na remota RIO-S2, o BE-2107 e o BE-2108 marcam 4,00 mA.

Por que importa

A segurança da caldeira fica separada do controle, e a tela mostra isso: o estado do MFT, a sequência dos queimadores, os permissivos, a matriz causa e efeito do SIS-01 e o first-out do último desarme, em milissegundos. No modelo 3D, um clique no queimador ou na remota abre cada sensor e cada válvula.

Na frente · Os 5 dashboards

Sala de controle CLPs e rede Malhas Processo BMS

Flowbix/Quem confia

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Quem confia

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